ໄດ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. CNC Machining: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື CNC ໃຊ້ໂປແກຼມຄອມພິວເຕີເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະສາມາດບັນລຸເຄື່ອງຈັກຂອງຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຕົວເລກໄດ້ຮັບການປັບປຸງການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະແມ່ນວິທີການຂອງກະແສຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
2. ຕັດສາຍ: ເຕັກໂນໂລຍີຕັດສາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເຊັ່ນໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມ. ໂດຍຜ່ານຫຼັກການຂອງການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ, ການຕັດລວດສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ມີຄວາມພີ້ດ້ວຍຄວາມເປັນຍໍາສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ mold ແລະການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ.
.. ການປຸງແຕ່ງເລເຊີ: ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເລເຊີມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະເຫມາະສົມກັບການຕັດ, ເຈາະ, ແລະການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນບາງໆ. ການປຸງແຕ່ງເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກແລະລົດຍົນ.
4. ການປຸງແຕ່ງແບບບູຊາ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ abrasives ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງ Workpieces, ເຫມາະສົມກັບສ່ວນທີ່ສູງສໍາລັບຄຸນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ການປຸງແຕ່ງແບບຕົ້ນແມ່ນໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຊິ້ນ, ເຮືອບິນ, ແລະຮູພາຍໃນ.
5. MILLING: ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາການຜະລິດແບບພາດສະຕິກຢ່າງໄວວາ. ໂຮງສີຄວາມໄວສູງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເຮັດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະສົມປະສານກັບອັດຕາອາຫານສູງແລະມີປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນແລະສະຖຽນລະພາບຢ່າງແນ່ນອນໃນ 5 μ.
.. ການປຸງແຕ່ງຕັດສາຍລວດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສອງມິຕິແລະສາມມິຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຂອງສະແຕມ, ເຊິ່ງຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ການຕັດລວດລວດລາຍຊ້າແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄວາມພີ້ແບບມີຄວາມພີ້ແມ່ນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 3 μ m.
7. ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ: ເຄື່ອງຈັກໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຄບ, ຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດແບບພື້ນເມືອງບໍ່ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າສາມາດສະຫນອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະສະຖານະການສະຫມັກທີ່ມີເອກະລັກຂອງພວກເຂົາໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນເຄື່ອງຈັກ, ແລະການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
