Automobile Precision stamping Partsເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບລົດຍົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ການປະຕິບັດຊ້ໍາຊ້ອນ, ແລະການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການ,ກີເຣັນຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, CNC ຂັ້ນສູງແລະອຸປະກອນການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງ, ການພັດທະນາການຕາຍທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນທີ່ຕ້ອງການ.
ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຕ້ອງການອົງປະກອບໂລຫະທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ການເຮັດຊ້ໍາຄືນ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປະທັບຕາຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫ້ວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບວົງເລັບ, ປາຍ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແບດເຕີຣີ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະຮາດແວລົດຍົນອື່ນໆ. ບົດຂຽນນີ້ອະທິບາຍວິທີການປະທັບຕາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລົດຍົນເຮັດວຽກ, ວັດສະດຸແລະຂະບວນການປະທັບຕາຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນ, ແລະວິທີການທີ່ຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາທີ່ມີປະສົບການສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການພັດທະນາຕົ້ນແບບໂດຍຜ່ານການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ສາລະບານ
1. ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດລົດຍົນ?
2. ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມຄວາມຊັດເຈນຂອງລົດຍົນຖືກຜະລິດແນວໃດ?
4. ບ່ອນໃດທີ່ Precision stamped Automotive Parts ຖືກນໍາໃຊ້?
5. ປັດໄຈທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນແນວໃດ?
6. ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການປະທັບຕາຄວາມຊັດເຈນສໍາລັບການຜະລິດລົດຍົນ
7. ເປັນຫຍັງພິຈາລະນາ Qiren ສໍາລັບການແກ້ໄຂການປະທັບຕາທີ່ກໍາຫນົດເອງ?
ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດລົດຍົນ?
ສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນມັກຈະຕ້ອງໃຫ້ພໍດີກັບອຸປະກອນທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະໂຄງສ້າງຫຼາຍອັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນມິຕິຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງການປະກອບ, ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການປະຕິບັດການຍຶດຕິດ, ຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການສ້າງໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນມີມູນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຊ້ໍາກັນ.
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລົດຍົນແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ຄວບຄຸມທີ່ປ່ຽນໂລຫະແຜ່ນຫຼືວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດ. ອີງຕາມການອອກແບບອົງປະກອບ, stamping ສາມາດປະສົມປະສານ punching, bending, ແຕ້ມ, shearing, riveting, ແລະການດໍາເນີນງານການປະກອບອື່ນໆ.
ອີງຕາມຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຂອງ Qiren, ການແກ້ໄຂການປະທັບຕາລົດຍົນຂອງມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ ± 0.008 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາປະກອບມີການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການຕາຍປະສົມ, ການຕາຍຮູບແຕ້ມ, ການເຈາະແລະການຕັດຕັດ, ແລະການບີບອັດຕາຍ. ສຳຫຼວດຄວາມສາມາດສະແຕມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລົດຍົນຂອງ Qiren ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ.
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງລົດຍົນຖືກຜະລິດແນວໃດ?
ໂຄງການປະທັບຕາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ. ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ, ລໍາດັບການຈັດລໍາດັບ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການກວດກາທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ອົງປະກອບສຸດທ້າຍ.
1. ວິສະວະກໍາແລະການອອກແບບຕາຍ
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກໍາໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ 2D, ໄຟລ໌ CAD 3D, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້. ວິສະວະກອນກໍານົດວ່າຄວາມກ້າວຫນ້າ, ປະສົມ, ການແຕ້ມເລິກ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືອື່ນໆແມ່ນເຫມາະສົມ.
2. ການກະກຽມວັດສະດຸ
ແຜ່ນໂລຫະຫຼືແຜ່ນໄດ້ຖືກກະກຽມຕາມຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການຜະລິດ. ວັດສະດຸຂາເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງຫຼືຄວາມຫນາສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ພຶດຕິກໍາການສ້າງ.
3. ການປະທັບຕາທີ່ຊັດເຈນ
ອຸປະກອນປະທັບຕາຄວາມໄວສູງໃຊ້ແຮງຄວບຄຸມເພື່ອສ້າງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຕົວຕາຍທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການດໍາເນີນງານຫຼາຍສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນລໍາດັບການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
4. ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ
ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນ, ການດໍາເນີນງານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການງໍ, riveting, trimming, deburring, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ຫຼືການປະກອບອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້.
5. ການກວດກາ ແລະ ການຈັດສົ່ງ
ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິສະວະກໍາກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ການກວດສອບຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບການທໍາງານ, ແລະການກວດສອບຂະບວນການຊ່ວຍກໍານົດ deviations ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນສາຍການປະກອບຂອງລູກຄ້າ.
ວັດສະດຸໃດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ?
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປະທັບຕາລົດຍົນຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເລືອກຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການນໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, formability, ນ້ໍາ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.
| ວັດສະດຸ | ລັກສະນະທົ່ວໄປ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນທີ່ມີທ່າແຮງ |
|---|---|---|
| ສະແຕນເລດ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ທົນທານ | ວົງເລັບ, ຮາດແວໂຄງສ້າງ, ອົງປະກອບປ້ອງກັນ |
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ, ຮູບແບບທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫມໍ້ໄຟ |
| ທອງແດງ | ການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ | terminals ໄຟຟ້າ, ອົງປະກອບ conductive, connectors |
| ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ | ການເສີມສ້າງແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ |
ວັດສະດຸທີ່ ເໝາະ ສົມຄວນຈະຖືກເລືອກຢູ່ສະ ເໝີ ຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເລືອກທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ.
ຊິ້ນສ່ວນຍານຍົນ Precision stamped ຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ໃສ?
ການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການປະກອບລົດຍົນທີ່ກວ້າງຂວາງເພາະວ່າຂະບວນການສາມາດຜະລິດທັງສອງອົງປະກອບທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
- ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ:terminals, ການຕິດຕໍ່ conductive, ອົງປະກອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີ.
- ລະບົບຮ່າງກາຍ ແລະໂຄງສ້າງ:ວົງເລັບ, ອົງປະກອບເສີມ, ຮາດແວ mounting, ແລະປະກອບເປັນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ.
- ລະບົບໄຟຟ້າ:ວົງເລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໄສ້, clips, ແລະອົງປະກອບໂລຫະພິເສດ.
- ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່:ຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫມໍ້ໄຟ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະອົງປະກອບຂອງລະບົບແຮງດັນສູງ.
- ປະກອບພາຍໃນ ແລະພາຍນອກ:ອົງປະກອບຂອງການຕິດຕັ້ງ, ພາກສ່ວນ fastening, ຕ່ອນສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຮາດແວທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຍ້ອນວ່າເວທີລົດຍົນກາຍເປັນໄຟຟ້າ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະປະສົມປະສານທາງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຜູ້ສະຫນອງສະແຕມຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ປັດໄຈທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນ?
ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາຄວນມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍກ່ວາການປຽບທຽບລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍ. ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນມັກຈະຖືກຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການສາມາດມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ
ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການຄວນຈະອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການປະກອບຂອງອົງປະກອບ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງມື
ການປະທັບຕາແບບພິເສດຕາຍໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ປະສິດທິພາບຮອບວຽນ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະຄຸນນະພາບອົງປະກອບ. ຄວາມກ້າວຫນ້າແລະການຕາຍປະສົມສາມາດເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີຄວນຈະຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວ batch ທັງຫມົດແທນທີ່ຈະເປັນການຜະລິດພຽງແຕ່ບາງຕົວຢ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມສາມາດໃນການກວດກາ
ການກວດກາຄຸນນະພາບຄວນກວມເອົາຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ສະພາບຫນ້າດິນ, burrs, deformation, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດລູກຄ້າກໍານົດອື່ນໆ.
ສະຫນັບສະຫນູນວິສະວະກໍາ
ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການສາມາດກໍານົດບັນຫາການສ້າງຮູບແບບທີ່ມີທ່າແຮງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະແນະນໍາການປ່ຽນແປງທີ່ປັບປຸງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະທັບຕາຄວາມຊັດເຈນສໍາລັບການຜະລິດລົດຍົນ
ເມື່ອຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດປະຕິບັດຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ:
- ຄວາມສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນສູງ:ເຄື່ອງມືທີ່ມີການຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຈໍານວນຫລາຍເພື່ອຮັກສາເລຂາຄະນິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
- ການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ມີປະສິດທິພາບ:ສາຍ stamping ອັດຕະໂນມັດສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງ.
- ປະສິດທິພາບວັດສະດຸ:ຮູບແບບການຕາຍທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບແຖບສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
- ຄວາມສາມາດສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ:ການດໍາເນີນງານຫຼາຍສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າຫຼືປະສົມ.
- ການປ່ຽນແປງການປະກອບສ່ວນຫຼຸດຜ່ອນ:ຂະຫນາດອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການປະກອບລົງລຸ່ມທີ່ລຽບກວ່າ.
- ການປັບແຕ່ງແບບຍືດຫຍຸ່ນ:ເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບປະມານຂະຫນາດອົງປະກອບສະເພາະ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້ລົດຍົນ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ.
ເປັນຫຍັງພິຈາລະນາ Qiren ສໍາລັບການແກ້ໄຂການປະທັບຕາທີ່ກໍາຫນົດເອງ?
ກີເຣັນ ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 15 ປີໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະທັບຕາ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງມັນປະກອບມີເຄື່ອງເຈາະ CNC, ອຸປະກອນການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງ, ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ການປຸງແຕ່ງ EDM, ແລະການພັດທະນາແບບກໍານົດເອງ.
ບໍລິສັດລາຍງານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ stamping ລົດຍົນເຖິງ ±0.008 mm ແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງການຕາຍກ້າວຫນ້າ, ຕາຍປະສົມ, stretching dies, punching ແລະ shearing dies, ແລະ compression dies. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງມັນປະກອບມີ CNC, EDM, ຕັດສາຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດກາ CMM.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້ລົດຍົນລະຫວ່າງປະເທດ, ຜູ້ສະຫນອງແບບປະສົມປະສານສາມາດເຮັດໃຫ້ການສື່ສານລະຫວ່າງວິສະວະກໍາຜະລິດຕະພັນ, ການພັດທະນາເຄື່ອງມື, ການເກັບຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດ, ການກວດກາແລະການຈັດສົ່ງ. ນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.
ກີເຣັນ ຍັງສະຫນອງການແກ້ໄຂ stamping ສໍາລັບວັດສະດຸລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງຕົນເຫມາະສົມສໍາລັບທັງສອງໂຄງສ້າງແລະການນໍາໃຊ້ລົດຍົນໄຟຟ້າ. ຜູ້ຊື້ສາມາດທົບທວນການແກ້ໄຂການປະທັບຕາໂລຫະຂອງບໍລິສັດເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງມັນ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລົດຍົນແມ່ນຫຍັງ?
ພວກມັນແມ່ນອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ຄວບຄຸມແລະກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ. ພວກເຂົາສາມາດປະກອບມີວົງເລັບ, terminals, connectors, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ເຮືອນ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງອັນໃດທີ່ສາມາດສະແຕມລົດຍົນຈະບັນລຸໄດ້?
ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນ, ແລະວິທີການກວດສອບທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນການສະແຕມລົດຍົນທີ່ພິມເຜີຍແຜ່ຂອງ Qiren ກ່າວເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງປະມານ 0.008 ມມສໍາລັບການແກ້ໄຂຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ.
ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະທັບຕາລົດຍົນ?
ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກຊັ້ນຕ່າງໆ. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ການດໍາເນີນການ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ນ້ໍາ, ລັກສະນະກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ຂ້ອຍຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຍັງແດ່ເມື່ອຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາສະແຕມ?
ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດປະກອບມີຮູບແຕ້ມ 2D ຫຼື 3D CAD ແບບຈໍາລອງ, ວັດສະດຸສະເພາະ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ປະລິມານປະຈໍາປີຫຼືປະຈໍາເດືອນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ, ລາຍລະອຽດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະມາດຕະຖານການກວດກາພິເສດໃດໆ.
ສາມາດສ້າງການປະທັບຕາທີ່ປັບແຕ່ງເອງໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບລົດຍົນໃຫມ່ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດອອກແບບໄດ້ຕາມໂຄງສ້າງອົງປະກອບ, ວັດສະດຸ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ, ແລະລໍາດັບການຈັດລໍາດັບ. ຄວາມຄືບຫນ້າ, ປະສົມ, ການແຕ້ມຮູບ, punching, ແລະການຕັ້ງຄ່າຕາຍອື່ນໆອາດຈະຖືກພິຈາລະນາຕາມໂຄງການ.
ສະຫຼຸບ
ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລົດຍົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂື້ນກັບຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນການປະທັບຕາແບບພິເສດ. ເຄື່ອງມືທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ວິສະວະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການສ້າງແບບຄວບຄຸມ, ແລະການກວດກາລະບົບທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດອົງປະກອບລົດຍົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ຫຼືການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, Qiren ສາມາດສະຫນອງ mold ປະສົມປະສານແລະການສະຫນັບສະຫນຸນ stamping ຈາກການພັດທະນາວິສະວະກໍາເຖິງການຈັດສົ່ງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງວາງແຜນໂຄງການສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນໃຫມ່ຫຼືຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ stamping ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້,ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາກັບຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະລິມານການຜະລິດເພື່ອປຶກສາຫາລືການແກ້ໄຂ stamping ທີ່ເຫມາະສົມ.